セラミックフリットがセラミック製造において不可欠な原料となっている主な理由は、セラミックフリットが通常の釉薬の問題点の多くを解決し、セラミック製品に優れた性能を与えることにあります。その特定の機能は主に次の側面に反映されます。
焼成温度の低下、エネルギーの節約、消費量の削減：セラミック製品の焼成には高温が必要ですが、通常の釉薬の溶融温度は高いことが多く、エネルギー消費量が増加し、過度の温度によるセラミック本体の変形を引き起こす可能性があります。フリットは製造中にすでに高温での溶解プロセスを受けており、内部構造はガラス状になっています。-セラミックの焼成中、より低い温度だけで素早く溶けて広がり、釉薬の焼成温度が大幅に下がります。これにより燃料コストが節約され、より低温で焼成されたセラミック体に適しています。-
釉薬の品質安定化と欠陥の低減：一般釉薬の一部の原料（ホウ砂、ソーダ灰など）は水に溶けやすいため、釉薬中に組成の不均一や析出が生じやすく、焼成後の釉薬表面にピンホール、釉薬の収縮、釉薬の曲がり、色差などの欠陥が発生します。水冷後、フリット内の水溶性原材料は水不溶性のガラス状態に変わります{{1}。-。これにより、グレージング中に成分が安定して均一に分散され、グレージングの欠陥が効果的に防止され、より滑らかで完璧な表面が得られます。
釉薬の性能を高め、効果を豊かにする: フリットの配合は柔軟に調整できます。原料の比率を変えることで、セラミック釉薬にさまざまな特性や外観を与えることができます。
ホウ素と亜鉛の含有量を調整することで釉薬の光沢を制御し、高光沢、艶消し、半艶消しの効果を生み出します。{0}{1}
不透明剤（酸化スズや酸化ジルコニウムなど）を添加すると不透明なフリットが生成され、より強い隠蔽力を持つより白い釉薬が得られます。
アルカリ金属とアルカリ土類金属の比率を最適化することで釉薬の熱膨張係数を調整し、本体との完璧な調和を図り、ひび割れや剥がれを防ぎます。
同時に、フリットは釉薬の耐酸性、耐アルカリ性、耐摩耗性、耐汚染性も向上させ、タイルの耐久性を高め、食器の洗浄を容易にします。
従来の釉薬には、原材料の一部に鉛やカドミウムなどの重金属が含まれています。ただし、フリットの製造中に配合を最適化することで、鉛フリー、カドミウムフリーのフリットを作成できます。{{1}重金属はガラス構造にしっかりと固定されており、浸出することがないため、日常使用の磁器、衛生磁器、高級セラミック タイルの原料として最適です。-
